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塑料模具的發(fā)展水平與市場趨勢(一)

      整體來看,中國塑料模具無論是在數(shù)量上,還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步,但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí),一些低檔塑料模具卻供過于求,市場競爭激烈,還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。

  2006年,中國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣,其中出口額約58億元人民幣。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料,2006年中國共進(jìn)口塑料模具約10億美元,約合83億元人民幣。由此可以得出,除自產(chǎn)自用外,市場銷售方面,2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣,國產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣,市場滿足率為73.5%。進(jìn)口的塑料模具中,最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設(shè)備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的各種塑封模具等。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由于中國塑料模具價(jià)格較低,在國際市場中有較強(qiáng)的競爭力,所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好,近幾年出口年均增長50%以上就是一個(gè)很好的證明。

  雖然近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅,但所增加的絕對量仍是進(jìn)口大于出口,致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。這一狀況在2006年已得到改善,逆差略有減少。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因:一是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展,特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求,有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了,只好進(jìn)口;但也確實(shí)有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn),也在進(jìn)口。這與中國現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項(xiàng)目審批制度有關(guān)。二是對模具出口鼓勵(lì)不夠,F(xiàn)在模具與其它機(jī)電產(chǎn)品一樣,出口退稅率只有13%,而未達(dá)17%。

  從市場情況來看,塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具,并大力開發(fā)國際市場,發(fā)展出口模具。隨著中國塑料工業(yè),特別是工程塑料的高速發(fā)展,可以預(yù)見,中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度,未來幾年年增長率仍將保持20%左右的水平。

  近年來,港資、臺資、外資企業(yè)在中國大陸發(fā)展迅速,這些企業(yè)中大量自產(chǎn)自用塑料模具無確切的統(tǒng)計(jì)資料,因此未能計(jì)入上述數(shù)字之中。

  塑料模具的發(fā)展水平與市場趨勢

  近年來,中國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到50t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已達(dá)到2μm,制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn),多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上,模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高,CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展,高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多,模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高,熱流道模具的比例也有較大提高。另外,三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高,有些企業(yè)已實(shí)現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。

  經(jīng)過近幾年的發(fā)展,塑料模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢:

  (1)在模具的質(zhì)量、交貨周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中,已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨,這已成為一種趨勢。企業(yè)千方百計(jì)提高自己的適應(yīng)能力、提高技術(shù)水準(zhǔn)、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。

  (2)大力提高開發(fā)能力,將開發(fā)工作盡量往前推,直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去,甚至在尚無明確用戶對象之前進(jìn)行開發(fā),變被動(dòng)為主動(dòng)。目前,電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法,手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同,才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。

  (3)隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高,模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變,也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高,模具精度越來越高,生產(chǎn)周期越來越短,鉗工比例越來越低,最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。中國模具行業(yè)目前已有10多個(gè)國家級高新技術(shù)企業(yè),約200個(gè)省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢相適應(yīng),生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。當(dāng)然,目前及相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi),技藝型人才仍十分重要,因?yàn)槟>弋吘闺y以完全擺脫對技藝的依靠。

  (4)模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。在信息社會(huì)中,作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè),單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等,這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。

  (5)隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步,模具必然會(huì)向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。現(xiàn)在,能把握機(jī)遇、開拓市場,不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火,利潤水平和職工收入都很好。因此,模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向,不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。

  (6)發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具正加速向中國轉(zhuǎn)移,其表現(xiàn)方式為:一是遷廠,二是投資,三是采購。中國的模具企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇,借用并學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù),加快自己的發(fā)展步伐。


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